Designmöglichkeiten in der Extrusion

(nummeriertes Diagramm)

1. Aufhängungen. Einige Materialien vertragen wiederholtes Biegen und können deshalb als Aufhängungen verwendet werden. In anderen Fällen können Profile aus harten Thermoplasten und Thermoplasten, die eine optimale Flexibilität bieten, ko-extrudiert werden.
   
2. Abdichtungen. Profile für Bau und Industrie mit integrierten Dichtlippen bieten große Vorteile für eine schnelle Montage.
   
3. Beschichtungen. Durch Wärmeprägung, bei der das Werkstück hohem Druck ausgesetzt bzw. Strukturen unterworfen wird, oder durch den Einsatz selbstklebender Folien.
   
4. Dekoration. Indem z.B. ein Linienmuster in das Werkzeug integriert wird
   
5. Schraublöcher. Sie versehen das Profil, unabhängig von der konfektionierten Länge, mit stabilen Befestigungspunkten.
   
6. Gleitfunktion. Einige Polymere besitzen eine sehr geringe Gleitfähigkeit. Diese Materialien werden gern für besonders dauerhafte Produkte, wie Förderbänder verwendet.
   
7. Verbindungsanschlüsse. Profile können so entworfen werden, dass sie mit anderen Profilen oder Maschinenteilen ohne den Einsatz von Klebemitteln oder extra Bauteilen verbunden werden können.
   
8. Federspannung. Kann durch den gezielten Einsatz besonderer Materialien erreicht werden. Viele Kunststoffe sind entspannt, so dass die Spannkraft im Laufe der Zeit nachlässt.
   
9. Reibung. Hoher Reibewiderstand kann durch Co-Extrusion mit gummiähnlichen Thermoplasten erreicht werden. Dies findet z.B. in Türzargen Verwendung.
   
10. Kennzeichnung. Mit Barcode, Sortierlisten oder dem Firmennamen, z.B. per Tintenstrahldruck.
    
11. Ummantelung. Verstärkende Drähte z.B. können während des Extrusionsvorganges in das Profil eingearbeitet werden. Weiche Dichtlippen können mit einem Besatzstreifen versehen werden, der verhindert, dass sich die Lippe bei der Montage überdehnt
    
12. Farbgebung. Die meisten Kunststoffe können eingefärbt werden. Im Falle besonderer Anforderungen an die Farbgebung wird entweder vorgefärbtes Granulat verwendet oder ein gewisser Anteil an farbigem Granulat wird während des Extrusionsvorganges beigemischt.
    
13. Einrastfunktion. Kann die Montage im Endprodukt vereinfachen bzw. ersetzt Schrauben oder Bolzen.
    
14. Fugen. Beispielsweise für das Einziehen von Dichtlippen
    
15. Führungen. Führungen und Anschlüsse können so in das Produkt integriert sein, dass sie Installationsarbeiten innerhalb spezifischer Abmessungen ermöglichen. Dies gewährleistet extrem geringe Toleranzen.
    
16. Isolationshohlräume. Um möglicher Kälteübertragung in z.B. Fenstern und Türen entgegenzuwirken.
    
17. Verstärkungen. Versteifungsrippen an exponierten Stellen können eine ideale Alternative zu erhöhter Materialdicke sein